플렉시글라스 패널의 접착력은 주로 두 가지 측면에 의해 영향을 받습니다. 하나는 접착제 자체의 적용 가능성입니다. 다른 하나는 결합 기술입니다.
국내외 시장에는 많은 접착제가 있으며 주로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 범용 접착제, 에폭시 수지와 같은 2 액형입니다. 다른 하나는 CHCl3(클로로포름)과 같은 1성분입니다. 일반적으로 2액형 접착제는 경화 반응을 통해 접착되며, 1액형 접착제는 접착을 달성하기 위한 용매의 최종 휘발입니다.
2 액형 접착제는 접착 효과가 좋고 기포가없고 백화가없고 접착 후 강도가 높은 것이 특징입니다. 단점은 작업이 복잡하고 어렵고 경화 시간이 길고 속도가 느리고 대량 생산 요구 사항에 적응하기 어렵다는 것입니다. 일반적인 일액형 접착제는 빠른 속도가 특징이며 대량 생산의 기술적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 단점은 접착 제품이 기포가 생기기 쉽고 백화되기 쉽고 내후성이 좋지 않아 플렉시 유리 제품의 성능에 직접적인 영향을 미친다는 것입니다. 따라서 플렉시글라스 제품의 가공시 외관미와 제품의 품질을 향상시키기 위해 적합한 접착제를 선택하는 방법과아크릴 제품본딩 과정에서 가장 먼저 해결해야 할 큰 문제입니다.
또한 결속력도 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 본딩 프로세스와 실제 작동 경험에 대한 간단한 분석입니다.
1. 맞대기접합 : 수평접합이 필요한 2개의 플렉시글라스 판을 수술대 위에 놓고 닫은 후 바닥에 테이프를 붙이고 접착제를 도포할 수 있는 간격은 0.3mm 이하로 한다. 주사기를 사용하여 접착제가 완전히 채워질 때까지 한쪽에서 틈으로 균일하고 천천히 주입하십시오. 완전히 경화된 후 테이프를 제거합니다.
2. 파사드 본딩: 파사드 본딩은 가장 널리 사용되는 본딩 기술로 다양한 플렉시글라스 IT 전자 디지털 디스플레이 제품 생산에 널리 사용됩니다. 먼저 접착할 면을 깨끗이 닦습니다. 본딩을 달성하기 위해 마스터 몰드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러면 본딩된 물체가 흔들리지 않아 본딩 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 3mm 두께의 플렉시글라스 기판은 얇은 금속 와이어로 접합할 수 있습니다. 본딩은 모세관 현상에 의해 완료될 수 있습니다. 접착제가 경화되기 전에 금속 와이어를 빼내거나 접착 테이프를 사용한 후 접착제를 사용하여 접착할 수 있습니다. .
3. 베벨 본딩: 본딩 베벨은 본딩된 표면의 변위를 방지하기 위해 90도 각도 및 기타 프로파일링을 사용해야 합니다. 접착제는 고르게 천천히 도포해야 합니다. 마스터는 완전히 경화된 후에만 제거할 수 있습니다.
4. 플레인 본딩: 플레인 본딩은 특수한 본딩 방법입니다. 먼저 접착면을 깨끗이 닦은 후 수평으로 놓고 적당량의 접착제를 도포합니다. 접착제가 도포된 플렉시글라스 판에 다른 플렉시글라스의 한쪽 면을 대각선으로 맞닿게 놓은 후 천천히 고르게 내려놓고 한쪽의 기포를 몰아내어 접착을 완료합니다. 플렉시글라스 접착제는 플렉시글라스 보드의 표면을 침식하고 제거하기 어려운 흔적을 남길 수 있습니다. 따라서 점착 테이프를 사용하여 접착할 필요가 없는 부분을 보호할 수 있습니다. 그리스, 먼지 또는 기공은 접착제의 균일한 적용을 방해하고 기포를 남깁니다. 너무 적은 양의 접착제를 사용하면 접착제가 수축할 때 공기가 유입됩니다. 직접 분사하면 접착제의 휘발로 인해 접착면의 가장자리가 하얗게 변합니다. 실내 습도, 온도 등은 모두 플렉시글라스 패널의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다.
KINGSIGN® 아크릴모든 종류의 아크릴 시트, 아크릴 창, 아크릴 터널, 아크릴 해양 홀, 아크릴 수족관, 아크릴 수영장, 아크릴 수조, 아크릴 반제품 가공 부품, 아크릴 본딩 아크릴 접착제, 곡선 아크릴 시트, 대규모 아크릴 전문 기업입니다. 시트 설치 서비스. 자세한 내용은 상담하십시오: 0086 13370079013(Whatsapp/Wechat)