압출 시트는 아크릴 펠릿으로 만들어지고 스크류 압출기의 호퍼에 추가되고 압출기에서 용융 및 가소화되고 다이로 압출되고 캘린더링되고 코팅되어 아크릴 시트를 얻습니다. 공정: 용융 아크릴 재료 - 스크류 압출기 - 다이 - 캘린더링 - 필름 - 커팅 - 포장.
주조판은 MMA를 원료로 하여 개시제의 작용하에 중합에 의해 가열되고, 전환율이 10%에 도달하면 상온으로 냉각된다. 탈기 후 무기유리로 만든 주형에 붓고 수조와 건조실에서 가열한다. 재료가 완전히 중합된 후 이형된 후 아크릴 시트가 코팅되어 완제품으로 완성됩니다. 떠나는 템플릿은 다시 그룹화되어 재활용됩니다.
아크릴 캐스트 시트는 고분자량, 우수한 강성, 강도 및 우수한 내화학성을 가지고 있습니다. 이 시트는 소량의 일괄 처리, 색상 시스템 및 표면 질감 효과의 탁월한 유연성, 다양한 특수 응용 프로그램에 대한 전체 사양이 특징입니다. 그러나 이러한 판재의 생산은 주조성형이기 때문에 생산과정에서 냉각과정을 거치게 되고, 많은 양의 산업폐수가 발생하여 환경에 피해를 주고, 일련의 판재 생산공정이 추가되기 때문에 재활용된 구성 요소로 생산이 수행됩니다. 생산된 플레이트의 품질은 보장되지 않으며 이 시리즈의 플레이트는 해외 생산이 금지되었습니다.
아크릴 압출 시트 압출 시트는 주조 시트에 비해 분자량이 낮고 기계적 특성이 약간 약합니다. 그러나 이러한 특징은 굽힘 및 열성형 가공에 유리하고, 대형 시트 가공 시 신속한 플라스틱 진공 성형에 유리하다. 동시에 압출 시트의 두께 허용 오차는 주조 시트의 두께 허용 오차보다 작습니다. 압출판이 양산되고 색상 조정이 불편하여 중상급 장소에 적용이 가능하며 특정 색상에 따라 제품이 제한됩니다. 그러나 대량 생산은 완제품의 생산량을 줄일 수 있으며 생산 크기 사양에서 큰 이점이 있습니다. 생산 요구 사항에 따라 직접자를 수 있으며 스크랩 낭비가 없습니다.